硫化机联网改造-上海圣懋控制设备有限公司
 
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硫化机联网改造

   使用两台操作站(主站、从站)对所有数据进行采集、显示、报警。
 主、从站之间通过交换机进行网络连接。PLC上加装RS485或以太网通讯模块,用于与串口互联设备(即PLC)或交换机通讯。
 串口互联设备通过以太网口,连接交换机,向操作站传递数据。
 在计算机中安装专业人机界面软件,可根据客户需求定制显示画面,显示并记录所有采集和运行数据(包括机台号,报警代码,报警时硫化参数值等信息),便于在线监控和日后统计参考;也可对各数据进行报警显示和实时或历史数据/曲线的显示和记录。
 冗余功能:主站通过以太网口,按照不同型号的PLC的通讯协议,采集下位机数据;从站通过以太网访问主站数据库,备份数据;主站停机后,从站自动投入工作,取代主站功能,通过以太网采集下位机数据;主站恢复后,作为从站,自动刷新数据库,保证数据采集的连续性和一致性。
 3台PLC有通讯中断报警并且有硫化参数报警,程序停止运行,此功能需要上位机编写相关脚本,同时PLC中增加相关组态。
 增加的PLC程序保护功能,可以使PLC在失去与报警系统的通讯后自动停止程序运行,报警系统也可根据报警响应策略,发出停止指令,使发出报警的PLC停止运行程序。
 通过计算机软件组态,可以对每一台硫化机的运行和采集数据进行报警域值设置,一旦发生报警,系统将显示记录相关信息。

    本方案基于以太网或RS485通信方式,通过联网的形式将硫化机设备以及整个生产过程能够实现集中化、更方便、更高效的管理。随着生产规模的扩大,硫化机的数量也会增多,如何进行有效的集中管理将是一个很大的难题。通过进行联网改造,可以实现对现场数十台甚至上百台的硫化机的集中监控管理,直观地从上位机主界面上看到每一台硫化机的实时工作情况,通过软件实现产量的统计、报警及报表的生成、各类实时和历史曲线的绘制、还有生产过程追溯等功能,很好地满足了现场对于设备及生产管理的需求,让现场的管理难度大大降低,生产效率显著提高。
    网线有效通讯距离不超过100 米,RS-485 线缆有效通讯不超过1000 米,如果3 台PLC 现场位置在一起,建议加装现场交换机,减少网线敷设总长度;通讯线缆与现场电气设备线缆需有效隔离,敷设单独线槽,尽量降低信号干扰;如果RS-485 通讯距离较长或因现场信号干扰,建议线路上加装RS-485 中继器;上位机对圆图记录仪的数据采集刷新保持在1~2 次/秒。

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